A. Supapă hidraulică pentru încercare înainte de pregătirea lucrărilor.

  1. Curățați banca și mediul de lucru, aparatele de lucru etc.
  2. Citiți cu atenție și cu atenție standardele tehnice și documentele cu referire la parametrii de testare a supapelor testate, condițiile tehnice etc.
  3. Verificați aspectul supapei supuse testului (inspecție vizuală).
  4. Verificați cavitatea internă a supapei supuse testului, curățarea suprafeței de etanșare (inspecție vizuală, nu simțiți materii străine).

B. Porniți aparatul:

  1. Închideți sursa de alimentare, porniți pompa de ulei, astfel încât circulația uleiului în circuitul de ulei timp de zece minute.
  2. Testați sursa de ulei de pe bancul de testare, presiunea uleiului este la standard; (reglați debitul sursei de ulei și trebuie să fie mai mare decât debitul de testare cerut de supapa testată. Presiunea sursei de ulei trebuie să poată depăși presiunea nominală a supapei supuse testului pentru o perioadă scurtă de timp de 20% până la 30%.)
  3. Verificați diametrul interior al conductei și fitingurile conectate la supapa supusă testului trebuie să fie în concordanță cu diametrul real al supapei supuse testului.
  4. Permis adăugarea în circuitul de bază dat pentru a regla presiunea, debitul sau pentru a asigura funcționarea sigură a componentelor sistemului de testare, dar nu trebuie să afecteze performanța supapei supuse testului.
  5. Punctul de măsurare a presiunii de import trebuie setat în sursa de perturbare (cum ar fi supapele, coatele etc.) între aval și amonte de supapa supusă testului, iar distanța dintre sursa de perturbare nu este mai mică de 10d (d este diametrul interior al țevii), iar distanța dintre supapa supusă testului nu este mai mică de 5d; punctul de măsurare a presiunii de export trebuie setat în avalul supapei supuse testului nu este mai mic de 10d.

C. Munca de testare:

  1. Durabilitate: în condiții nominale de funcționare, supapa testată trebuie să poată rezista la numărul necesar de acțiuni, piesele sale nu trebuie să aibă uzură anormală și alte forme de deteriorare, indicatorii de performanță nu trebuie să depășească 10% din valoarea specificată.
  2. Etanșare: în condiții nominale, etanșarea statică a supapei de testare nu va filtra ulei, etanșarea dinamică nu va picura ulei.
  3. Rezistența la presiune: orificiul de presiune al supapei de testare trebuie să poată rezista la cea mai mare presiune de lucru a orificiului de 1.5 ori, nu trebuie să existe scurgeri externe și deteriorări ale pieselor și alte fenomene.
  4. Gama de presiune de lucru; interval de reglare a debitului; presiunea de deschidere; scurgeri interne și externe; pierdere de presiune, oscilație, offset; presiunea de descărcare; caracteristicile fluxului; fiabilitatea acțiunii; cuplul de reglare; caracteristici tranzitorii; performanța comutării; timp de raspuns; stabilitate de decompresie; zgomot; și așa mai departe în conformitate cu standardele de testare relevante ale supapei testate.
  5. Nivelul de precizie al măsurătorii este împărțit în A, B, C trei niveluri. Eroarea admisibilă a sistemului de măsurare corespunzătoare fiecărui nivel ar trebui să fie în conformitate cu prevederile din Tabelul 1.
  6. Funcționarea specifică a lucrării de testare, în conformitate cu standardele tehnice relevante ale supapei testate și specificațiile tehnice din document pentru a ghida implementarea lucrărilor de testare finalizate.
  7. Supapa testată trebuie să fie plasată cu atenție după test, ambalarea în timp util și înregistrări de arhivă bune.
  8. Supapa necalificată trebuie marcată, stivuită separat și procesată în timp util.

D. Oprire:

  1. Descărcați toate supapele testate, curățați consola de lucru de testare.
  2. Mai întâi opriți motorul pompei de ulei, apoi trageți în jos poarta principală.
  3. Ștergeți banca de testare, curățați mediul de lucru.

E. Întreținerea bancului de testare a supapei hidraulice, întreținere:

  1. Vâscozitatea mediului de test al supapei de testare trebuie analizată și testată periodic pentru a se asigura că vâscozitatea mișcării uleiului funcționează 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃), (sunt specificate cerințe speciale).
  2. Curățarea regulată a filtrului de ulei, înainte și după schimbare pentru a verifica scurgerea articulațiilor și a supapelor la fiecare conexiune a circuitului de ulei. Faceți o treabă bună, fără scurgeri.
  3. Înainte și după schimburi pentru a verifica utilizarea instrumentelor de măsurare, gradul de precizie, detectarea în timp util a problemelor rectificare și eliminare în timp util.

F. Umplerea înregistrării inspecției supapelor hidraulice:

  1. Înregistrările de test ale supapei inspectate trebuie completate în timp real, precise și clare, adevărate și fiabile, complete și cuprinzătoare; completați fontul cu grijă, fără mâzgălit.
  2. Modelul produsului și numărul supapei inspectate trebuie completate cu precizie și cuprinzătoare.
  3. Supapa inspectată atunci când valoarea medie afișată a parametrilor controlați nu depășește intervalul de modificări ale valorii specificate în tabelul 2, considerate condiții de stare staționară. Valoarea măsurată a parametrilor de testare trebuie înregistrată în condiții de staționare.
  4. Testați tipul, numărul de citiri măsurate ale parametrilor de testare și distribuția citirilor luate ar trebui să reflecte performanța supapei supuse testării în întreaga gamă.
  5. Pentru a asigura repetabilitatea rezultatelor testului, parametrii testului trebuie măsurați la intervale specificate înainte de completare.
  6. Înregistrarea testului este completată, inspectorul trebuie să semneze și să indice ora și data.

Trei tipuri majore de proceduri de testare a presiunii supapelor hidraulice:

Proceduri de testare a supapei de control al presiunii

  1. a) Calitatea aspectului: suprafața trebuie să fie strălucitoare și curată, uniformă, să nu existe cicatrici și alte defecte.
  2. b) calitatea asamblării: asamblarea componentelor trebuie să fie strict conformă cu desenele și documentele tehnice, asamblarea produsului după acțiunea relativă a pieselor mobile acționează flexibil, poziționarea evidentă, sigiliul nu trebuie să aibă zgârieturi și margini tăiate.
  3. c) Domeniul de reglare și stabilitatea presiunii: Nu există zgomot și vibrații anormale și alte fenomene anormale în intervalul de reglare. Domeniu de reglare: 9 ~ 31.5Mpa, oscilație de presiune, tensiune compensată ± 0.5Mpa.
  4. d) scurgere internă: debit nominal de 40L / min pentru ≤ 450ml / min, 100L / min pentru ≤ 480ml / min, 200L / min pentru ≤ 510ml / min.
  5. e) Pierderi de presiune: presiunea diferențială trebuie să fie mai mică sau egală cu valoarea specificată. Debitul nominal de 40L / min este ≤0Mpa, 100L / min este ≤2.5Mpa, 200L / min este ≤1.5Mpa.
  6. f) Alte caracteristici ale presiunii: rata de deschidere ≥ 75%; rata de închidere ≥ 70%.
  7. g) Etanșarea contrapresiunii: fără scurgeri externe.
  8. h) Presiunea de descărcare.
  9. i) Fiabilitatea acțiunii: atunci când solenoidul este alimentat sau dezactivat, sistemul se poate descărca sau deprima și nu trebuie să existe fenomene anormale, cum ar fi sunetul scârțâit.

2. Proceduri de testare a electrovalvei.

  1. a) Calitatea aspectului: suprafața trebuie să fie strălucitoare și curată, uniformă, să nu existe cicatrici și alte defecte.
  2. b) Calitatea asamblării: asamblarea componentelor trebuie să fie strict conformă cu desenele și documentele tehnice, produsul este asamblat în raport cu piesele mobile acțiunea este flexibilă, poziționarea este evidentă, sigiliul nu trebuie să aibă zgârieturi și tăieturi.
  3. c) Presiune diferențială de lucru: electrovalva se poate deschide și închide normal în intervalul de presiune diferențială de lucru, acțiune flexibilă, fără sunet anormal.
  4. d) Modificări ale tensiunii de alimentare: atunci când tensiunea deviază de la valoarea nominală de -15% și + 10%, ar trebui să se poată deschide și închide normal. (5% inspecție aleatorie)
  5. e) Rezistența izolației: măsurarea rezistenței izolației între terminal și carcasă ≥ 20MΩ. (5% eșantionare)
  6. f) Rezistența dielectrică: poate rezista la 50Hz tensiune 1500V peste 1min test fără defecțiune și fără fenomen de arc zburător. (5% eșantionare)
  7. g) Scurgeri: în presiunea de încercare 31.5 MPa scurgere admisibilă nu este mai mare de 80 ml / min.
  8. h) Etanșare: la 1.1 ori presiunea nominală, nu trebuie să existe scurgeri.
  9. i) Rezistența la presiune: sub 1.5 ori presiunea nominală, nu trebuie să existe scurgeri și deteriorări.
  10. Proceduri de testare a supapei de control al debitului.
  11. a) Calitatea aspectului: suprafața trebuie să fie curată, uniformă, fără cicatrici și alte defecte.
  12. b) Calitatea asamblării: ansamblul componentelor trebuie să fie strict în conformitate cu desenele și documentele tehnice, ansamblul produsului după acțiunea relativă a pieselor în mișcare flexibil, poziționarea evidentă, sigiliul nu trebuie să aibă zgârieturi și tăieturi.
  13. c) Scurgeri interne: (supapă de accelerație unidirecțională) ≤360ml / min.
  14. d) Scurgeri externe: etanșarea statică și etanșarea dinamică nu trebuie să aibă scurgeri.
  15. e) Pierderea de presiune: (pozitivă) ≤4Mpa.

Eroare sistematică permisă a sistemului de măsurare

Parametri de măsurareEroare admisibilă a sistemului de măsurare corespunzătoare fiecărei clase de precizie a măsurării
ABC
Presiune (presiunea manometrului P <0.2MPa) kPa± 2.0± 6.0± 10.0
Presiune (presiune manometru ≥0.2MPa) (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Curgere (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Temperatură (℃)± 0.5± 1.0± 2.0

Gama admisibilă de variație a valorii medii de afișare a parametrului controlat

Parametri controlațiIntervalul admis de variație a valorii medii de afișare a parametrului controlat corespunzător fiecărui nivel de precizie a măsurării
ABC
Presiune (﹪)± 0.5± 1.5± 2.5
Curgere (%)± 0.5± 1.5± 2.5
Temperatura (℃)± 1.0± 2.0± 4.0
Vâscozitate (﹪)± 5.0± 10.0± 15.0
Notă: Consultați standardele relevante pentru nivelurile de precizie a măsurătorilor